Переход от «1С:УПП» к современной архитектуре: «1С:Управление Холдингом» + Omega Production

О клиенте
  • АО «Рузхиммаш» — флагманское предприятие РМ Рейл и один из крупнейших российских производителей грузового подвижного состава и оборудования для нефтегазовой и химической промышленности.

    Предприятие расположено в Рузаевке (Республика Мордовия) и реализует производственный цикл от проектирования и изготовления продукции до ремонта и освидетельствования отдельных узлов, включая колёсные пары.
Задачи клиента
  • Перенести регламентированный учёт с «1С:УПП» на современную платформу «1С:Управление холдингом»
  • Обеспечить быстрый и точный расчёт фактической и сквозной себестоимости
  • Сократить время подготовки данных и расчёта себестоимости
  • Сохранить действующий производственный учёт и существующие интеграции на период перехода
  • Сохранить привычные для пользователей учётные процессы и минимизировать необходимость переобучения персонала
  • Создать основу для поэтапного отказа от «1С:УПП» и перехода к целевой архитектуре «1С:УХ + Omega Production»
Что сделали

В основу проекта легла миграция регламентированного учёта на «1С:Управление холдингом» (1С:УХ), расширенное специализированным модулем «Себестоимость.PRO»

  • Перенесли регламентированный учёт с «1С:УПП» на «1С:Управление холдингом»
  • Расширили «1С:УХ» модулем «Себестоимость.PRO» для расчёта фактической и сквозной себестоимости
  • Реализовали партионный учёт, разузлование полуфабрикатов, расширенную аналитику и гибкое распределение затрат
  • На период перехода сохранили действующий производственный учёт и интеграции в «1С:УПП»
  • Протестировали решение на реальных данных, обучили пользователей и ввели систему в промышленную эксплуатацию
  • Подготовили основу для дальнейшей интеграции «1С:УХ» с Omega Production

Отзыв

Результат
  • Расчёт себестоимости ускорен более чем в 30 раз: с 11–14 часов до 20 минут
  • Расчёт партий и подготовка базы сокращены с 10 часов до 1,5 минуты
  • Расчёт сквозной себестоимости с разузлованием до исходных затрат — с 4 часов до 4 минут
  • Все показатели достигнуты без увеличения производительности серверов
  • Многократный пересчёт себестоимости в течение дня позволяет оперативно выявлять и исправлять ошибки
  • При переходе сохранены привычные учётные процессы, без необходимости масштабного переобучения пользователей
  • Проект реализован точно в срок, без пролонгации
  • Создана основа для следующего этапа - перехода к целевой архитектуре «1С:УХ + Omega Production» и последующего отказа от «1С:УПП»
Ищете решение для цифровизации производства?
Расскажите о задачах вашего предприятия - поможем выбрать оптимальный подход к автоматизации